Анкерна плоча от структурна стомана със заварени арматурни пръти за изграждане на мостове

Конструкционните стоманени анкерни плочи със заварени арматурни пръти за мостова конструкция се произвеждат чрез CNC-рязане на стоманени плочи в необходимите форми на анкерни плочи, последвано от прецизно позициониране и заваряване на армировъчни пръти върху повърхността на плочата. Тези компоненти изпълняват различни функции в конструкцията на мостове, включително действащи като предварително напрегнати анкерни лагерни плочи, носещи анкерни плочи, анкерни елементи за разширителни фуги и анкерни закрепвания на основата на парапета. Те ефективно пренасят огромните сили на опън и срязване, упражнявани върху мостовите настилки и лагерите, в бетонната конструкция. Веднъж вградени в бетона, тези компоненти осигуряват висок капацитет на закрепване и надеждна устойчивост срещу издърпване и срязване. Отличаващи се със здрави заварки с пълно проникване и прецизно позиционирани армировъчни пръти, те са критични елементи за структурната безопасност на мостовете.

Основни функции

① Голям капацитет на закрепване с надеждно издърпване и устойчивост на срязване

Мостовите закрепвания са подложени на продължителни, масивни сили на опън и повтарящи се натоварвания на срязване. Ако закрепването се повреди, това може да доведе до загуба на предварително напрежение и структурна нестабилност - сценарии, които водят до значителни разходи и рискове за ремонт. Нашият дизайнерски подход гарантира, че армировъчните пръти са подредени прецизно според спецификациите и съединени със заварки с пълно проникване. Веднъж вградена, анкерната плоча се интегрира плътно с бетона, осигурявайки голяма повърхност на анкериране и отлична якост на свързване. Това води до превъзходен капацитет на закрепване и стабилна устойчивост на издърпване и сили на срязване, гарантирайки структурната цялост на моста дори при дългосрочно натоварване.

② Надеждно качество на заваръчния шев, устойчив на напукване при дългосрочно напрежение

Често срещана уязвимост в анкерните плочи е наличието на дефекти на заваръчния шев - като непълно сливане, включвания на шлака или порьозност - което може да доведе до напукване на компонента при големи натоварвания. За нашите конструкционни стоманени анкерни плочи със заварени арматурни пръти за мостови конструкции, ние щателно почистваме заваръчните жлебове, като отстраняваме маслото, мазнините и оксидната нагар преди заваряване. Контролираме стриктно всички параметри на заваряване и извършваме визуална проверка на всяка заварка; когато е необходимо, извършваме и ултразвуково или магнитно прахово изследване. Получените заварки са плътни, пълни и без дефекти, способни да издържат на циклични натоварвания и вибрации без напукване или разрушаване на заварката при продължителна употреба.

③ Прецизни размери за безпроблемна инсталация на място

Мостовите анкерни плочи обикновено са компоненти, проектирани по поръчка. Дори незначителни несъответствия във формата, позиционирането на отвора или дебелината на плочата могат да попречат на правилния монтаж на място, което води до скъпа и отнемаща време преработка. Ние използваме CNC рязане, проверка на шаблона и измерване на отделни компоненти, за да гарантираме, че размерите, позициите на отворите и разстоянията на ръбовете остават стриктно в определените допуски. Това гарантира прецизно прилягане по време на монтажа, елиминирайки необходимостта от модификации на място и предотвратявайки забавяния на проекта.

④ Съгласуваност на партидите и пълна проследимост

Мостовото инженерство изисква висока последователност между компонентите, където смесването на различни партиди материали може да бъде трудно за откриване. Ние управляваме производството чрез топлина/партида, като маркираме всеки отделен компонент с неговия тип материал и партиден номер. Документация — включително сертификати за материали и сертификати за съответствие на качеството — придружава всяка пратка. Това гарантира последователност на партидите и пълна проследимост, опростявайки както процесите на проверка, така и на водене на записи.

Процес на проверка на качеството

① Проверка на входящия материал: 

При пристигане стоманените плочи и армировъчните пръти преминават проверка спрямо техните сертификати за материали. Ние също физически измерваме дебелината на плочата, диаметъра на пръта и качеството на повърхността. Всички несъответстващи материали се отхвърлят и връщат, като се гарантира, че нестандартните запаси никога не влизат в производствената линия. Тъй като суровините са в основата на качеството на крайния продукт, строг контрол на този етап е от съществено значение.

② Проверка на рязане: 

След CNC рязане, всяка анкерна плоча се проверява за общи размери, позиции на отворите и разстояния на ръбовете с помощта на шаблони. Всички компоненти, попадащи извън обхвата на толеранс, се изпращат обратно за повторна обработка. Точните размери са предпоставка за успешна заварка и монтаж.

③ Проверка на заваряване: 

След заваряване всеки заваръчен шев се проверява за качество на повърхността — проверка за шлака, пукнатини, порьозност или подрязвания. Когато е необходимо, се извършва ултразвуково или магнитно-прахово изследване за откриване на вътрешни дефекти. Тъй като заваръчният шев е най-критичният елемент на една анкерна плоча, всяка отделна единица трябва да премине тази проверка.

④ Механични тестове: 

От всяка партида се избират проби за механично изпитване, за да се провери здравината на заваръчния шев и връзката между армировъчната греда и анкерната плоча. Само компоненти, които отговарят на необходимите стандарти за устойчивост на издърпване и срязване, са одобрени за освобождаване. Само визуална проверка е недостатъчна; проверката, управлявана от данни, е задължителна.

⑤ Окончателна проверка на размерите: 

За завършени конструкционни стоманени анкерни плочи със заварени арматурни пръти за мостови конструкции, всяка единица е съпоставена с инженерните чертежи, за да се проверят размерите, позициите на отворите и дебелината на плочата. Всяка част е маркирана със своя вид материал и номер на топлина/партида, което гарантира пълно съответствие с проектните спецификации и улеснява безпроблемното монтиране на място. 

⑥ Антикорозионна проверка: 

За анкерни плочи, които са били поцинковани или покрити със спрей, проверете дебелината на покритието, адхезията и външния вид на повърхността. Ако антикорозионната обработка не отговаря на стандартите, елементите трябва да бъдат преработени, за да се предотврати рискът от ръжда.

Указания за съхранение

Защита от влага и дъжд: 

Анкерните плочи трябва да се съхраняват в сухи, добре проветриви складови помещения; избягвайте продължително излагане на дъжд или стояща вода. Ако дъждовна вода или влага проникне в пролуките, е трудно да изсъхне, което може да доведе до ръжда и намаляване на дебелината на материала - особено на повърхността на плочата или при заваръчните шевове. Поддържането на артикулите сухи гарантира, че антикорозионното третиране остава ефективно за по-дълго време.

Издигане от земята: 

Когато съхранявате конструкционни стоманени анкерни плочи със заварени арматурни пръти за мостови конструкции, използвайте дървена подложка, за да ги държите от земята. Това предотвратява корозирането на основата на плочите от влага или застояла вода от земята. Издигането също така насърчава циркулацията на въздуха, като допълнително намалява вероятността от ръжда.

Предотвратяване на удари и компресия: 

Избягвайте да удряте или блъскате заварените зони и ръбовете на анкерните плочи. Уверете се, че арматурният прът не е огънат или деформиран от натиск. Ако анкерните плочи или арматурата се деформират, ще бъде невъзможно да се постигне правилно подравняване по време на монтажа и заваряването на място. Използвайте повдигащи колани или меко оборудване по време на работа и се уверете, че предметите се преместват внимателно.

Защитете покритието: 

За поцинковани или покрити със спрей анкерни плочи внимавайте да избегнете надраскване на покритието по време на работа или подреждане. Ако се появят драскотини, незабавно нанесете антикорозионно покритие. Поддържането на целостта на покритието е от съществено значение за осигуряване на дълготрайна устойчивост на корозия.

Етикетиране и водене на записи: 

Съхранявайте артикулите отделно според спецификациите и партидите. Осигурете ясно етикетиране и съхранявайте съответните сертификати за материали и доклади за проверка на качеството. Това позволява бързо извличане на информация за партидите, улеснявайки както приемането на обекта, така и проследимостта, като същевременно предотвратява смесването на различни материали или партиди.

ЧЗВ

1. Те ​​персонализирани ли са според чертежи? 

да Формата, дебелината, спецификациите на арматурата и разположението на анкерните плочи се произвеждат въз основа на вашите чертежи; можем да произвеждаме и нестандартни компоненти. Просто предоставете чертежите и изискванията за материали, когато правите поръчка, и ние ще изготвим оферта и ще произведем съответно.

2. Какви материали се използват обикновено? 

За конструкционни стоманени анкерни плочи със заварени арматурни пръти за мостови конструкции ние обикновено използваме структурни стомани като Q235B или Q355B, които предлагат здравината и издръжливостта, необходими за приложенията за анкериране на мостове. Ако чертежите или работните условия налагат по-високи изисквания за якост, при необходимост могат да бъдат избрани стоманени плочи от по-висок клас материал.

3. Как са свързани стоманените пръти към анкерните плочи? 

Стоманените пръти се позиционират точно според проектното разстояние и ориентация, след което се заваряват върху повърхността на анкерните плочи. Заваръчните шевове трябва да са пълни и здрави, без непълно сливане или слаби места. Тъй като заваряването е от решаващо значение за здравината на закрепване, всяка част се проверява след процеса на заваряване.

4. Как се гарантира качеството на заваръчния шев? 

Преди заваряване заваръчните канали се почистват от масло, грес и оксидна нагар. След заваряване се проверява външният вид на всяка заварка; когато е необходимо, се извършва ултразвуково изследване или изследване с магнитни частици. Заваръчните шевове трябва да са плътни и без пукнатини или порьозност, като се гарантира, че няма да се напукат при продължително натоварване.

5. Могат ли да се прилагат антикорозионни обработки? 

да В зависимост от работната среда опциите включват горещо поцинковане или нанасяне на антикорозионни покрития. За силно корозивни среди - като крайбрежни райони или места с висока влажност - се препоръчва поцинковане. Дебелината и адхезията на покритието са проверени, за да отговарят на изискваните стандарти.

6. Строги ли са толерансите на размерите? 

да Чрез използването на CNC рязане, проверка на шаблона и индивидуално измерване на парчета, всички размери - включително цялостната форма, позиционирането на отвора и дебелината на плочата - се поддържат в рамките на определени допуски, елиминирайки необходимостта от допълнителни настройки на място по време на монтажа.