Горещо валцована стоманена лента

Горещо валцуваната стоманена лента придава балансирана здравина, пластичност и издръжливост на материала, с отлична пластичност, което позволява рязане, огъване, щамповане и заваряване, което го прави подходящ за сложни сценарии на обработка. ESP процесът може да произведе спецификации с дебелина от 0,8 мм, с производителност, близка до тази на студено валцуваните продукти, постигайки намаляване на разходите чрез „горещо валцуване вместо студено валцуване“. Производственият процес е кратък, консумацията на енергия е ниска, а цената за същите спецификации е по-ниска от тази на студено валцувани стоманени рулони. ESP процесът постига добив от 97%-98%, предлагайки изключителна рентабилност.

Ние поддържаме безплатни услуги за проби, със сертификати за материали и таблици с параметри, придружаващи пробите. Ние предлагаме цялостни тестове, включително химичен състав и механични свойства, в сътрудничество с акредитирани от CMA/CNAS институции. Докладите са достъпни за пожизнена проверка. Предоставяме 12 месеца гаранция; предлага се безплатна подмяна или възстановяване на суми при проблеми с качеството, като се покриват логистичните разходи. Продуктите Shunchen се отличават с прави, плоски плочи и лесно обработваеми повърхностни оксидни слоеве. Поддържаме нестандартни насоки за персонализиране и технически подбор, като се адаптираме към нуждите на различни индустрии.

Горещо валцуваната стоманена лента на Tianjin Shuncheng Industrial се произвежда чрез непрекъснато горещо валцувани стоманени заготовки, като непрекъснато отлети плочи, при температури над температурата на рекристализация (обикновено 900℃~1250℃), което води до тънки и широки стоманени ленти. След валцуване се доставя предимно на рулони, известни също като горещо валцувани стоманени рулони. Дебелината на горещо валцуваната стоманена лента обикновено е 1,2 ~ 25,4 mm. Ширини под 600 mm се считат за тесни стоманени ленти, докато ширини над 600 mm се считат за широки стоманени ленти. Това е основна категория стоманени продукти с голямо производство и широко приложение в стоманодобивната промишленост.

Като основен полуготов стоманен продукт, горещо валцуваната стоманена лента има както стойност за пряка употреба, така и свойства за дълбока обработка: може да се използва директно за производство на различни структурни компоненти и контейнери; в същото време горещо валцуваната лентова стомана също е основна суровина за студено валцована лентова стомана, заварени тръби, студено формовани стоманени профили и други продукти и е приветствана като „гръбнакът на основните суровини“ за индустрии като автомобили, машини и строителство. Производственият процес на горещо валцована стоманена лента е да придаде добра пластичност на материала чрез високотемпературно валцуване, което може да се адаптира към различни сценарии на обработка. Може да се реже, огъва, щампова и заварява по желание, за да се направят различни сложни компоненти, поради което е известна още като "универсална стомана".

Горещо валцуваната стоманена лента притежава множество основни предимства, предлагайки изключителна ефективност на разходите. Неговият производствен процес е кратък и елиминира необходимостта от студено валцуване и отгряване, което води до ниска консумация на енергия. Производствените разходи за същите спецификации са значително по-ниски от тези на студено валцувани стоманени рулони, което го прави предпочитан избор за широкомащабни инженерни приложения. Продуктите, използващи ESP процеса, могат да постигнат висок добив от 97%-98%, като допълнително намаляват общите разходи.

Горещо валцуваната стоманена лента може да се похвали с отлично цялостно представяне. Високотемпературното валцоване придава балансирана здравина, пластичност и издръжливост, което го прави подходящо за тежки и сложни сценарии на стрес. Неговата отлична пластичност отговаря на различни последващи изисквания за обработка. ESP процесът може дори да произведе ултратънки спецификации с дебелина от 0,8 mm, с производителност, близка до тази на студено валцуваните продукти, постигайки намаляване на разходите чрез „горещо валцуване вместо студено валцуване“.

Процесът на непрекъснато валцуване позволява производствени скорости до 30 m/s, като една производствена линия има годишен капацитет от милиони тонове, осигурявайки стабилни цикли на доставка за големи покупки на едро. Неговите зелени и нисковъглеродни качества са видни. Процесът ESP елиминира множество междинни стъпки чрез безкрайно търкаляне, значително намалява потреблението на енергия и въглеродните емисии, привеждайки се в съответствие с екологичните политики и изискванията за въглеродни тарифи за износ и повишавайки международната конкурентоспособност. Освен това, той предлага богато разнообразие от спецификации, произвеждайки различни материали като обикновена въглеродна стомана и нисколегирана стомана, с широка гама от дебелини и ширини, отговаряйки точно на разнообразните нужди на индустрии като строителство, автомобилостроене и корабостроене.

Основни размери и спецификации на продукта

Основни материали и стандарти за изпълнение

Случаи на употреба

Проектът за мост Хонконг-Жухай-Макао широко използва горещовалцована стоманена лента, произведена с помощта на ново поколение технология за контролирано валцуване и охлаждане на мостова стомана, включително тръбни пилоти и структурни компоненти на главния навигационен мост, общо над 30 000 тона. Използваната горещо валцована лентова стомана с водно охлаждане притежава отлична здравина, издръжливост, заваряемост и устойчивост на корозия в морска вода, решавайки проблемите с разслояването след заваряване и недостатъчната издръжливост на традиционната мостова стомана. Това го прави подходящ за суровата природна среда на моста през морето, което допринася за признаването на проекта като едно от „Новите седем чудеса на света“.

Проектът за газопровод Запад-Изток използва горещо валцована стоманена лента от класове L360 и L485 за производство на спирални електродъгово заварени тръби с общо потребление над десет милиона тона. Продуктите притежават висока якост, висока производителност на уплътняване и устойчивост на умора, което им позволява да се адаптират към транспортиране на нефт и газ на дълги разстояния при сложни геоложки условия, осигурявайки дългосрочна стабилна работа на тръбопровода и служейки като основна стоманена опора за националния енергиен стратегически проект.

Проект за производство на шасита на търговски превозни средства: Основен местен производител на търговски превозни средства използва горещо валцована стоманена лента 510L за производство на шасита на товарни автомобили с годишно потребление над 500 000 тона. Материалът постига баланс между висока якост и леко тегло чрез прецизна контролирана технология на валцуване, показваща отлична производителност при заваряване. Това намалява теглото на шасито с повече от 10%, като същевременно подобрява товароносимостта и експлоатационния живот, отговаряйки на изискванията за тежкотоварни превозни средства.

Поддръжка на проби/тестване, гаранция и политика за връщане/обмяна

Причини за избора на Shunchen

Изборът на горещо валцована стоманена лента Shunchun ще ви даде цялостно предимство, съчетаващо висока прецизност, превъзходна производителност и добро обслужване. Продуктите на Shunchun са изработени от внимателно подбрани висококачествени суровини, като се използват усъвършенствани процеси на непрекъснато валцуване и контролирано охлаждане, за да се осигурят прецизни толеранси на дебелината (до ±0,15 mm), права форма на лента и равномерен и лесно обработваем повърхностен оксиден слой. Неговите механични свойства са по-стабилни от националните стандарти. Shunchun предлага различни степени на якост от Q235B до Q550D, както и персонализирани нестандартни размери и поддържа решения за оптимизация като „по-тънки ленти вместо по-дебели“, ефективно подобрявайки използването на вашия материал. В съчетание с гъвкава система за доставки, безплатна техническа поддръжка за избор и разширена 18-месечна гаранция с възможност за сканиране на данни за всяка рулона, горещовалцуваната лентова стомана Shunchun е не само надежден материал, но и решение, което да ви помогне да подобрите производствената ефективност и да намалите общите разходи.