Персонализирани ролкови стоманени профили

От гледна точка на основните функции, тези персонализирани ролкови стоманени профили могат точно да отговарят на структурното натоварване, адаптирането на сглобяването, защитната декорация и други основни изисквания на различни сценарии на приложение. Същността му е да наруши ограниченията на фиксираните спецификации на стандартната стомана и чрез персонализирани процеси на валцуване да направи формата и производителността на стоманените профили силно съвместими със специфичните нужди на потребителите. По време на обработката суровините преминават серия от непрекъснати процеси като развиване, нивелиране, валцуване, рязане, щанцоване (по избор) и повърхностна обработка (по избор), за да се осигури стабилна точност на размерите и висока консистенция на формата на напречното сечение. Те могат да бъдат директно приложени към производствения монтаж или инженерното конструиране на крайни продукти.

Защо да изберете нас?

Shunchen има над 30 години производствен опит и сертификати ISO 9000 и EU CE. Компанията се основава на цялостно оформление на индустриалната верига, съчетано с 12 усъвършенствани процеса и 3-слоен пълен механизъм за инспекция, за да гарантира нулево качество и безопасни инциденти годишно. Досега сме постигнали нулево неизпълнение на поръчки за 12 години. Разчитайки на 236 персонализирани спецификации, той може точно да отговаря на различни разнообразни нужди. Ние също така предоставяме услуги за доставки на едно гише, обхващащи интегрирано производство и продажби, както и 10 000 квадратни метра складова поддръжка.

Висшето ръководство на Shunchen има над 20 години опит и технология в производството на горещо поцинковане.

Shunchen има усъвършенствана производствена технология и процес на проверка на качеството.

Shunchen има водещ регионален бизнес мащаб и се нарежда сред първите 10 в индустрията.

Shunchen е създал производствени компании на множество места и може да ви доставя в различни региони.

① Силно персонализирани и прецизно адаптирани, за да посрещнат специфични нужди

Shunchen може гъвкаво да персонализира формата на напречното сечение (като C-образна, Z-образна, U-образна, неправилна, затворена и т.н.), спецификациите на размера (от малки до големи секции), степени на материала (обикновена въглеродна стомана, високоякостна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав и т.н.) и методи за повърхностна обработка (поцинковане, боядисване, киселинно ецване, фосфатиране и т.н.) от персонализирани валцовани стоманени профили според изискванията на чертежа на клиента или реални сценарии на приложение. Цялостно решаване на болезнените точки на „несъответствие на размера и недостатъчна функция“ на стандартната стомана, постигане на перфектна адаптация с продукти надолу по веригата или инженерни структури и подобряване на общата ефективност на сглобяване.

② Формоване с висока точност, силна структурна стабилност

Чрез възприемане на технология за непрекъснато огъване на ролка, съчетана с прецизен дизайн на ролка и автоматизирана система за управление, толерансът на размерите на напречното сечение на продукта може да се контролира в рамките на ± 0,1 mm, с правилна форма на напречното сечение и еднаква дебелина на стената. По време на процеса на валцуване структурата на зърната на металния материал се оптимизира, което значително подобрява якостта на опън, границата на провлачване и твърдостта на продукта на огъване. В сравнение с профилите, произведени чрез традиционни процеси на огъване и заваряване, структурната цялост е по-добра, носещата способност е по-здрава и не се деформира лесно по време на продължителна употреба, което води до по-добра стабилност.

③ Висока степен на използване на материала и превъзходен контрол на разходите

Персонализираният процес на валцуване може да оптимизира разпределението на материала въз основа на изискванията за напрежение в напречното сечение, като същевременно гарантира структурна здравина, разумно намалява дебелината на стената в зоните без напрежение и минимизира отпадъците от материал; В същото време режимът на непрекъснато производство значително намалява производството на скрап, а степента на използване на материала може да достигне над 95%. В допълнение, автоматизираните производствени линии намаляват ръчната намеса, съкращават производствените цикли и комбинират икономиите от мащаба на масовото производство, за да намалят ефективно общите производствени разходи за единица продукт, предоставяйки на клиентите рентабилно решение за персонализирани ролкови стоманени профили.

④ Висока производствена ефективност и гарантирана доставка на партиди

Персонализираната производствена линия за валцуване и формоване приема режим на непрекъсната работа, който позволява автоматизирано непрекъснато производство от въвеждане на суровини до извеждане на готов продукт. Ежедневното производство на една производствена линия може да достигне няколко тона до десетки тона. За групови поръчки той може бързо да завърши производствения график и доставка. В сравнение с традиционните персонализирани техники за обработка като коване и механична обработка, производственият цикъл се съкращава с повече от 30%, което може ефективно да отговори на спешните нужди на клиентите и нуждите от поддръжка на широкомащабно производство.

⑤ Диверсифицирано функционално разширяване, широко приложими сценарии

Чрез избор на материал и оптимизация на процеса може да се постигне диверсифицирано функционално разширяване на продуктите, като например използване на неръждаема стомана или поцинковани материали за подобряване на устойчивостта на корозия, използване на стомана с висока якост за подобряване на носещата способност и повърхностно боядисване за подобряване на декорацията. В същото време допълнителни процеси като щанцоване, скосяване и огъване могат да бъдат интегрирани според търсенето, за да предоставят директно на клиентите „завършени“ профили, намалявайки техните последващи стъпки на обработка и допълнително подобрявайки ефективността на производството.

Области на приложение

(1) Промишленост за строителни материали

Персонализираните стоманени профили са подходящи за греди, носещи компоненти, покривни и стенни греди в цехове за стоманени конструкции; леки греди за преградни стени и подови носещи компоненти в сглобяеми сгради; спомагателни подпорни конструкции и рамки за парапети в мостовото инженерство и т.н. Основните изисквания са леко тегло, висока якост и устойчивост на корозия. Рационалността на структурното напрежение може да бъде подобрена чрез персонализирани секции.

Индустрия на строителни материали: Сценарии за монтаж на греди и покривни греди за работилници за стоманени конструкции

(2) Транспортна индустрия

Използва се за рамки на автомобилни каросерии, греди на шасито, греди против сблъсък на вратите, рамки на товарни кутии; Вътрешни рамки и поддържащи подови компоненти за железопътни превозни средства; ъглови фитинги и рамкови профили за контейнери; изолационни рамки за логистични превозни средства за студена верига и т.н. Ключовите изисквания са висока точност, леко тегло и устойчивост на удар и трябва да отговарят на строгите изисквания за размерите на сглобяването на превозното средство.

Транспортен сектор: едър план на сглобката на рамката на акумулаторната батерия на автомобил с нова енергия

(3) Сектор за производство на машини

Може да се използва като направляващи релси, опори и защитни рамки за покриване на машинно оборудване; Конвейерни рамки и конектори за автоматизирани производствени линии; рамки за превозни средства и седалки за монтаж на ножове за селскостопански машини; рамки на кабината и спомагателни поддържащи компоненти за инженерни машини и т.н. Изисква се висока точност на размерите, добра адаптивност на сглобяването и устойчивост на износване.

Сектор за производство на машини: Конвейерна рамкова структура за автоматизирани производствени линии

(4) Нов енергиен сектор

Прилага се за направляващи релси, колони и конектори за фотоволтаични скоби; Вътрешни опорни компоненти и спомагателни конструкции на кули за гондоли на вятърни турбини; кутийни рамки и защитни рамки за оборудване за съхранение на енергия и др. Основните изисквания са устойчивост на корозия (за използване на открито), висока якост (за да понесе теглото на оборудването) и персонализирани размери за адаптиране към различни сценарии на инсталиране.

(5) Сектор битова техника и електроника

Използва се за рамката на външната обвивка и вътрешните поддържащи компоненти на хладилници и климатици; Основни рамки за перални машини; рамка и скоби за дисплеи; рамка на външната обвивка и вътрешни проводими поддържащи компоненти за зареждане на пилоти и т.н. Необходима е лека, висока прецизност и естетически приятна повърхност и могат да бъдат интегрирани допълнителни процеси като щанцоване и огъване.